В целях ритмичной работы каждого структурного подразделения, обеспечения роста производительности труда необходим строгий учет и постоянный анализ всех возникающих отклонений от нормального хода производственного процесса: непроизводительных работ, потерь и простоев.

Для осуществления контроля и анализа всевозможных потерь и отклонений применяется показатель эффективности рабочего времени –коэффициент эффективности использования рабочего времени(КЭФ), который характеризует степень использования рабочего времени при производстве основной продукции, показывает, какая часть всего рабочего времени использовалась только на изготовление изделий, являющихся основными для данного подразделения.

Коэффициент эффективности рабочего времени определяется по формуле:

Тосн.

Кэф=---------;

Т пл.

Где Т осн. –время, затраченное на изготовление основной продукции (н/час);

Тпл. –плановый баланс рабочего времени.

Контроль за обеспечением рационального использования рабочего времени, сокращением непроизводительных потерь и максимального доведения значения коэффициента эффективности к единице возлагается на мастеров, инженеров по организации и нормированию труда завода.

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

В таблице 2.5. проведен анализ производительности труда.

Проанализируем подробнее методом цепных подстановок вклад каждого фактора, влияющего на среднегодовую выработку:

Результаты расчетов видны в таблице 2.6. В ней производится подсчет фактического прироста относительно планового уровня.

Сначала вычислим прирост среднегодовой выработки под влиянием увеличения количества рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала. Все три года этот прирост весьма незначительный и примерно одинаковый (колеблется от 237,58 до 239,25 тысяч рублей на человека), что, в принципе, и следовало ожидать.

Влияние второго количественного фактора - количества дней отработанных одним рабочим гораздо более существенно: в 2000 - 6500 тыс. руб., а в 2001 - 7911 тыс. руб. Видна устойчивая тенденция к росту, но это далеко не повод для торжества.

Третий фактор - продолжительность рабочего дня. Вот где простор для деятельности производственников и солидный запас роста. По ряду причин, предприятие недополучило с каждого работающего продукции в 2000 году уже на 2722,24 тысячи, а в 2001 на 3475,02 тыс. руб.

Что касается последнего, четвертого показателя, то здесь все прекрасно, сразу видно, что руководство предприятия сосредоточило свои усилия именно в этом направлении.

Среднечасовая выработка устойчиво, а следовательно растет и ее вклад увеличение выработки среднегодовой. Так в 2000 году за счет среднечасовой выработки на одного рабочего плановый показатель был превышен на на 9936,87 тыс. руб., в 2001 на 11000,3 тысяч.

Итак, по результатам проведенного анализа организации труда на предприятии ООО «Лисма-ЗМШИ» поставлена на научно-обоснованной уровне. Можно отметить следующие положительные тенденции в организации труда данного предприятия:

Материальное стимулирование совмещения профессий, высококвалифицированной работы, поощрение стремления к новаторству.

Особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции, в связи с чем, заработная плата , премии напрямую зависят от качества продукции.

Другие материалы

Основные производственные фонды предприятия связи
Мануфактура (позднелат. manufacture, от латинского manus – рука и factura – изготовление) – форма капиталистического промышленного производства и стадия в его историческом развитии, предшествующая крупной машинной индустрии. Она представл ...

Организация производства детали
Деталь “фреза”. Масса детали mд. =1,4 кг/шт. Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (mсм=2 смены). Характеристика проектного варианта технологического процесса дана в таблице 1.1. Таблица 1.1. П ...